固定式氨气探测器是工业安全领域中用于实时监测环境氨气浓度的专业设备，其核心功能在于通过高精度传感器与智能报警系统，预防氨气泄漏引发的中毒、爆炸及环境污染事故。其主要采用电化学传感器或催化燃烧传感器。电化学传感器通过氨气与敏感电极的化学反应产生电流信号，电流强度与氨气浓度成线性关系，适用于低浓度（0-100ppm）的精准测量；催化燃烧传感器则利用氨气在催化剂作用下的燃烧反应导致电阻变化，适用于爆炸下限（LEL）监测，可预警可燃性风险。部分高d型号支持红外线检测技术，抗干扰能力更强。
固定式氨气探测器的操作核心是安装调试→日常监控→定期维护三步，需严格按流程执行以确保监测有效。
一、安装与初始化操作
安装前准备
确认安装位置：根据氨气比空气轻的特性，选择泄漏源上方1-1.5米处，避开通风口、热源和电磁干扰源。
检查设备：开箱后核对探测器主机、传感器、电源线、信号线是否完整，外观有无破损。
接线与固定
断电操作：连接220V AC或24V DC电源、RS485/4-20mA信号线时，必须确保断电，避免短路损坏元件。
固定设备：采用壁挂或吸顶方式固定，确保安装牢固，传感器探头朝向下方（或按说明书指示），便于气体接触。
初始化设置
通电自检：接通电源后，探测器会进入自检模式（通常30秒-2分钟），待屏幕显示“正常”或指示灯绿灯常亮，完成初始化。
参数配置：通过设备按键或配套软件，设置报警阈值（低报、高报）、数据刷新频率、联动输出方式（如排风启动阈值）。
二、日常运行与监控操作
日常检查
状态查看：每日观察显示屏，确认当前氨气浓度（正常应为0或接近0）、电池/电源状态、报警指示灯是否正常（绿灯常亮为正常，红灯闪烁为报警）。
联动测试：每周手动触发一次低报阈值，检查排风、电磁阀等联动设备是否正常启动，测试后及时复位。
报警处理
初级响应：若触发低报，立即安排人员到现场排查泄漏点，同时开启通风设备；若触发高报，需立即疏散现场人员，切断氨气源。
数据记录：报警后记录触发时间、浓度值、处理措施，通过设备导出或手动记录至台账，便于后续追溯。
三、定期维护操作
校准操作
周期：每3-6个月进行一次零点校准和跨度校准，若频繁用于高浓度环境，缩短至每2个月一次。
步骤：将探测器置于洁净空气中完成零点校准，再通入标准浓度氨气，等待设备自动调整至标准值，校准后保存参数。
清洁与更换
清洁：每月用干燥软布擦拭外壳，用压缩空气（压力≤0.3MPa）清理传感器进气口，避免灰尘堵塞。
更换：传感器寿命通常为2-3年，若检测精度漂移超±5%FS或设备提示“传感器失效”，需及时更换同型号传感器，更换后重新校准。
更新时间：2025-10-27
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